本报讯 （特约记者 李 凯 通讯员 罗天杞） 走进兴仁登高煤电铝生产厂区，没有刺鼻的烟尘，不见黑色的烟雾。绿树成排，绿茵片片。在电解铝生产车间，煤炉蹿火、铝液流淌，机器忙碌。因空气中没有粉尘和烟雾，在总长1.5公里的车间一头看去，可清晰地看见另外一头。

　　资源的转化离不开大项目、大企业的支撑。立足煤，延伸煤，兴仁市利用拥有地方电网和靠近铝矿产区等诸多优势，引进资金在巴铃重工业园区投资建设了年产50万吨登高煤电铝一体化项目，通过煤炭作为产业源头，生产加工电解铝和铝产品加工等相关产业，以此延长产业链，增加附加值，培育新产业。目前，登高铝业产能已经建成了50万吨的配套，每天每台铝槽的产铝量能达到4吨。

　　目前，该项目按照国内同行业最先进标准进行打造，采用目前最先进成熟的电解槽，大大减少原材料和电量消耗，设备工艺和技术目前处于国内领先位置，在电解槽使用期限内均不会被淘汰，经济效益和节能效果突出。同时，项目供电、电解等车间全部采用自动化、智能化控制，使用集中操控平台、故障自动报警系统对生产过程进行全方位监测和调控，不仅确保了设备的安全和稳定运行，增加设备使用年限，同时减少一线车间工人近三分之一，大大提高了生产效率和降低人力成本。

　　贵州兴仁登高新材料有限公司董事长娄玉文介绍，2019年工厂生产了16.46万吨，实现产值23亿元，扣除灌槽和损耗以后，实现的商品铝业是15.9万吨，销售产值是22.7亿元。

　　该市严格落实守住生态和发展两条底线要求，将项目打造成国内同行业环保最优、环境最美的花园式工厂。在环保方面，增加1.4亿元建设国内目前最先进的烟气净化系统和“石灰石-石膏”干法脱硫设施，是目前国内同行业第一台建成投用的烟气净化装置。经过处理后的粉尘（颗粒物）、氟化物、二氧化硫等主要污染物排放远低于国家铝行业污染物排放标准，极大地减少了对大气的污染，环境效益得到充分体现。

　　“我们实施最合理的资源配置，市委市政府高瞻远瞩，把煤炭和黔西南的电力有效结合起来，在这里建这个项目；最安全的供电，以利用黔西南州自身电网的优势，现在是双网四回自由切换，确保电解铝生产最安全的一个方式；目前我们用530千安工艺，在530千安设计基础上，对细节上进行了改进，所以目前工艺是最先进的；目前用1.4亿元建了脱硫设施，这个在全中国所有电解铝产业厂独一仅有的最环保的设施。”娄玉文如是说。

　　贵州兴仁登高新材料有限公司总经理助理罗爱民说：“现在我们的脱硫效果在20毫克以下，每年可以减少排放175万吨的粉尘，13000吨的二氧化硫。”

　　兴仁工业园区严格秉承绿色发展、生态发展理念，严把环保监督关，督促企业严格落实环保要求，从环保手续办理、环保措施建设、环保设备验收、环保机制机构建立、环保日常排查等方面对企业进行全过程、常态化、全覆盖监管。