在观山湖区贵州兴达兴建材股份有限公司（下称兴达兴公司）生产基地，听不到混凝土搅拌站震耳的轰鸣，也见不到漫天飞尘，整个生产线采取全封闭、自动化运作，生产现场寥寥无人，生产效率却比过去提高了10%。

　　兴达兴公司节约成本、提高生产效率的“秘密武器”，是在指挥中心由两名工作人员操控的砼智造——高性能混凝土大数据云平台。

兴达兴工作人员通过“砼智造——高性能混凝土大数据云平台”操作生产。 刘富慧 摄

　　“客户订单通过手机APP提交到平台，系统计算出符合生产标准的比例并自动执行生产。”贵州兴达兴建材股份有限公司行政总监刘富慧说，3条生产线的操控只需要两个人，其余皆由智能化平台完成。

　　“通过智能化平台，公司可实现对混凝土生产、销售、物流、施工等全过程的数字化管控。”刘富慧说，平台的搭建有效助力公司从传统企业向科技型企业转型升级。

　　在生产环节，平台通过实时数据采集与集成应用，实时分析和监控生产状态，优化生产流程，实现智能化生产；在销售环节，通过手机APP线上下单，系统实时响应，订单和生产实现在线动态对接；在物流环节，智能物流管理系统根据订单要求和生产计划制定物流方案，保障生产与施工的有效协同，提高车辆运行效率；在物资管理和安全生产环节，运用智能地磅、安全上料、在线视频监控等系统，减少了人员现场作业，提高了企业的精细化管理和安全生产水平。

　　“传统混凝土制造，产品供应的及时性、质量安全得不到保障，生产、销售、物流等环节各自孤立。”刘富慧说，公司通过智能化平台，实现了混凝土全产业链业务协同和数据共享。目前，公司3条混凝土搅拌生产线上的操作人员从15人缩减至2人，通过集成化远程操控，公司每年可节省200余万元人力成本。同时，生产效率提高10%，交易成本降低40%，管理成本降低50%，综合制造成本降低15%，产品研发成本减少40%，油耗成本降低10%。

　　作为观山湖区重点发展的大数据企业代表，该公司的大数据应用创新，不仅在深耕“砼智造”上，还依托大数据开发建设建材行业“建材云”，推动建材数字化，积极推进传统混凝土产业与大数据的深度融合，帮助混凝土企业实现数字化、智能化升级，助力混凝土产业高质量发展。

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　　作为贵州经济发展的排头兵、火车头，贵阳市正把智能制造作为促进新旧动能转换、推动经济高质量发展的重要着力点，围绕建设内陆开放型经济试验区核心区、国际陆海贸易新通道重要节点城市、全国中高端消费品制造基地的发展定位，推动制造业向数字化、网络化、智能化、高端化、规模化方向发展,着力打造精密、智能、可靠、耐用的“贵阳制造”品牌。

　　在贵阳市，借助大数据手段的数字经济，正成为高质量发展的强大引擎。2019年，贵阳市大数据产业集聚发展，软件和信息技术服务业收入160亿元、增长14.3%；大数据融合日益深入，完成大数据融合标杆项目25个、示范项目308个，规模以上工业企业上云比重超过80%；大数据引领科技创新，实施科技重大专项19项，设立总规模25亿元的科技创新引导基金，开展大数据国家标准示范验证8项，发布大数据地方标准10项。

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　　2020年贵阳市将以打造中国数谷为引领，全力发展数字经济，坚定不移实施大数据战略行动，着力做大产业规模，深入实施大数据“百企引领”行动，培育软件和信息技术服务业产业链；着力拓展应用领域，深入开展“万企融合”行动，实施大数据融合应用项目300个以上；着力强化创新引领，建设城市级区块链基础设施平台，推进“数典”工程，增创大数据领先优势，以大数据为引领加大高新技术企业培育力度，高新技术企业达到1200个以上，力争全社会研发投入占地区生产总值比重达到2%，科技进步对经济增长的贡献率达到65%；着力推进数博大道建设，优化数博大道空间布局、强化产城融合，全力实施数博大道十大重点工程，建设块数据（城市）运行调度中心，探索“一网统管”贵阳模式，建成数博大道核心区，力争数博大道数字经济及相关产业营业收入突破1000亿元。

　　贵州日报当代融媒体记者 何欣

　　编辑 王小婷