文/图 贵州日报当代融媒体记者 屠琪

　　“自动夹取焊钉、标牌，自动识别焊牌位置，焊接。”

　　“每次焊标牌只要35秒，自动焊标牌设计能力为每小时88捆，在符合约束条件下，自动焊接成功率达99%。”

　　“24小时连续工作，工作质量始终如一，只要把电力供上，它们就精神抖擞。”

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　　5月27日，在首钢水城钢铁(集团)有限责任公司钢轧事业部二棒线生产线上，新来的四位“蓝朋友”摇动着蓝色的身躯，坚守在生产线的最后一道工序上，为首钢水钢的发展注入了一股“智慧力量”。

　　这四个蓝色的身影，正是水钢启动的钢轧事业部二棒线单捆计量系统机器人自动焊牌项目，是水钢继远程智能计量之后的又一个智能工厂建设新项目，项目成功建设后，将填补贵州省钢铁行业、六盘水市利用机器人为企业服务的空白，为水钢“智能工厂”建设积累可借鉴、可推广的宝贵经验。

　　看着眼前机器人正在有条不紊运行着的画面，钢轧事业部二棒线作业区甲班班长刘权的思绪不禁被拉回到了从前。

　　“以前，我们的一线工人需要每天在高温、高风险、高污染的工作现场，面对1000多捆钢材，进行人工焊牌400次以上，来回跑动600余次，费时又费力。”

　　回忆起从前的工作场景，刘权忍不住对现在的智能生产模式点赞，“工业更智能，咱们工人也更有力量！”

　　“现在，自从自动焊牌机器人上岗以后，不仅将我们工人从高强度、高风险的工作环境中解放了出来，还解决了水钢一直以来采用人工焊牌造成的弊端，实现了智能生产，安全生产。”

　　一个蓝色的身影，一套自动焊牌系统，一张一线工人的笑脸，折射出的正是水钢建设智能化工厂的决心。

　　近年来，水钢在贵州大数据发展的大背景下，结合制造业的行业特性，加强数字化改造，打造工业互联网云平台，联合贵州省联合通讯公司开展5G实验室建设，以抢抓互联网大数据智能化机遇，为企业转型升级和高质量发展赋予新动能。

　　目前，水钢机器人焊牌项目进入试运行阶段效果明显，与六盘水市及联通公司5G+互联网联合创新实验室也揭牌成立。

　　下一步，水钢将继续把单捆计量系统机器人自动焊牌项目的成果，推广应用到各条棒线生产线上，大力在智能化建设上把文章做细，把功课做足，走好高质量发展之路，推进水钢“智能工厂”建设再迈出新的步伐，打造一个数据化、信息化、网络化、智能化的现代钢铁企业。（责任编辑/杨霞）